修正方法：

金属酸化物と塩の還元法は最も広く用いられている粉末の製造方法の一つである。固体炭素は鉄粉とタングステン粉を還元するために用いることができ、タングステン、モリブデン、鉄、銅、コバルト、ニッケルなどの粉末は水素ガスやアンモニア分解により生成することができる、天然ガスやガスを転化することにより、鉄粉を製造することができ、タンタル、ニオブ、チタン、ジルコニウム、トリウム、ウランなどのレアメタル粉末は、還元剤としてナトリウム、カルシウム、マグネシウムなどの金属を使用して製造することができる。金属酸化物及び塩還元法の基本原理は、使用される還元剤の酸素に対する親和性が使用される酸化物及び塩中の対応する金属に対する親和性よりも大きいため、金属酸化物又は塩中の酸素を持ち去って金属を還元することができる。金属元素によって酸素への影響が異なるため、酸化物形成の安定性も異なる。酸化物の安定性は、酸化反応中のΔGの大きさによって特徴付けることができる。反応中のΔG値が小さいほど、酸化物の安定性が高く、すなわち酸素への親和性が大きい。

その利点は操作が簡単で、プロセスパラメータが制御しやすく、生産効率が高く、コストが低く、工業生産に適している、欠点は、水素と反応しやすく、水素を吸収した後に壊れやすい金属材料にのみ適用されることです。

金属熱還元と還元方法：

金属熱還元は還元された原料が固体、ガス、または溶融塩であってもよいプロセスである。後者の両者は対応する気相還元と液相沈殿の特徴を持っている。工業的に一般的な金属熱還元剤の方法としては、カルシウムを用いてTiO 2、ThO 2、UO 2などを還元すること、TiCl 4、ZrCl 4、TaCl 5などをマグネシウムで還元する、TiCl 4、ZrCl 4、K 2 ZrF 6、K 2 TaF 7などをナトリウムで還元する、酸化クロムと酸化ニッケルと水素化カルシウム（CaH 2）を共還元してニッケルクロムステンレス鋼粉末を製造した。

還元法とは、炭素、炭化ホウ素、シリコン、窒素及び難溶融金属酸化物を用いて炭化物及びホウ化物を得ることをいう。窒化物の方法。

電解法：

電解は、溶融塩又は塩水溶液を電解することにより陰極に金属粉末を堆積及び沈殿させる方法である。ほとんどの金属粉末は電解により製造することができ、銅粉、銀粉、錫粉は特に生産に適している。電解粉の製造は水溶液電解、有機電解質電解、溶融塩電解、液状金属陰極電解に分けることができる。

その利点は生産された金属粉末の純度が高く、一般元素粉末の純度は99.7%以上に達することができる、また、電解により粉末の粒径を効果的に制御し、超微細粉末を製造することができる。しかし、電解粉末の製造には大量の電力が消費され、高い研磨コストが発生する。電解水溶液は、銅、ニッケル、鉄、銀、錫、鉄ニッケルなどの金属（合金）粉末を製造することができる。電解溶融塩は、Zr、Ta、Ti、Nbなどの金属粉末を製造することができる。

ヒドロキシル法：

一酸化炭素を用いて特定の金属（鉄、ニッケルなど）を合成して金属カルボニル化合物を形成し、その後再加熱して金属粉末と一酸化炭素に分解する。このようにして製造された粉末は非常に細く、純度は高いが、コストは高い。主にニッケルと鉄の微細及び超微細粉末、及びFe-Ni、Fe-Co、Ni-Coなどの合金粉末の工業生産に用いられる。

化学置換法：

化学置換法は金属の活性に基づいて、高活性金属を用いて金属塩溶液から活性の低い金属を置換し、他の方法を用いて得られた金属（金属粉末粒子）をさらに加工、精製する。この方法は主に銅、銀、金などの不活性金属粉末の製造に用いられる。